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激光焊接以可聚焦的激光束作為焊接能源的新一代焊接技術。激光焊接機的焊接效率高、熱影響區(qū)小、焊點美觀牢固，能焊接難熔材料，可進行微小零部件的精密焊接、各種不同的點焊及模具補焊。由于加工后的焊點極其精細、平整、美觀，曾被客戶贊嘆“焊接工藝堪稱天衣無縫”。該系列機型市場占有率遙遙領先，服務于全球各行各業(yè)。


激光焊接機的技術原理

1、熱傳導焊接

      當激光照射在材料表面時，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，將光能轉化為熱能而加熱熔化，材料表面層的熱以熱傳導的方式繼續(xù)向材料深處傳遞，最后將兩焊件熔接在一起。

2、激光深熔焊

      當功率密度比較大的激光束照射到材料表面時，材料吸收光能轉化為熱能，材料被加熱熔化至汽化，產(chǎn)生大量的金屬蒸汽，在蒸汽退出表面時產(chǎn)生的反作用力下，使熔化的金屬液體向四周排擠，形成凹坑，隨著激光的繼續(xù)照射，凹坑穿入更深，當激光停止照射后，凹坑周邊的熔液回流，冷卻凝固后將兩焊件焊接在—起。

連續(xù)焊接，是相對于點（固）焊、短段焊而言，也就是說一個焊點連一個焊點，中間沒有斷開。焊接機理是基于小孔效應的深熔焊，深寬比大，可達到5︰1以上，焊接速度快，熱變形小。多用于高功率激光器板材焊接。
 

激光焊接機主要應用在機械、汽車、船舶等行業(yè)有著廣泛的應用。還有一部分小功率連續(xù)激光器，功率在幾十到幾百瓦之間，它們在塑料焊接及激光釬焊這些行業(yè)使用得比較多。

激光焊接機的超強優(yōu)勢

1、焊接更精細

最小聚焦光斑直徑：0.1～0.4mm。脈沖能量 0.2-25ms連續(xù)可調(diào)，脈沖重復頻率0Hz≤F≤2500Hz，特別適合微細工件的精密焊接。

2、使用成本低

該設備為電能損耗每年只需要3000元。設備幾乎無耗材，日常幾乎免維護，減少停線調(diào)試成本。

3、占地空間小

激光焊接機為風冷緊湊設計，占地面積不到1平方米。易于進行產(chǎn)線布局或自動化集成。

 

       大族粵銘激光研發(fā)出多款先進新型的激光設備供市場選擇， 如： 鐘表首飾打標機，包裝盒日期打印機，激光打孔機等。
 

（本文由大族粵銘激光原創(chuàng)，轉載須注明出處：m.baishi-sh.com，珍惜別人的勞動成果，就是在尊重自己）